Praxisbeispiel · Lean-Transformation
Lean-Transformation in der Faserverbund-Fertigung: bis zu 33 % mehr Produktivität in sechs Monaten
Ein Faserverbund-Hersteller mit rund 1.000 Mitarbeitenden musste seine Produktivität um 30 Prozent steigern, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit einer integrierten Lean-Transformation stieg die Produktivität in den ersten sechs Monaten in zwei Pilotbereichen um 26 und 33 Prozent.
Branche
Faserverbund-Fertigung
Unternehmen
ca. 1.000 Mitarbeitende, Osteuropa
Laufzeit
Mehrere Jahre, Projekt läuft
+33 %
Produktivität im stärksten Leuchtturm-Bereich, +26 % im zweiten
6 Monate
bis zu den ersten messbaren Ergebnissen
+30 %
Produktivitätsziel des Gesamtprojekts
Das Projekt auf einen Blick
- Ausgangslage: Die Produktivität muss um 30 % steigen, sonst ist die Wettbewerbsfähigkeit gefährdet.
- Ansatz: Integrierte Lean-Transformation aus Prozessverbesserung, Führungsleistung und Qualifizierung von Personal und Management.
- Start: Zwei Leuchtturm-Bereiche in der Fertigung.
- Ergebnis: +26 % und +33 % Produktivität in den Leuchtturm-Bereichen nach sechs Monaten.
Ausgangslage: Wettbewerbsfähig bleiben heißt 30 Prozent produktiver werden
In der Faserverbund-Fertigung steckt viel manuelle Arbeit. Jede Stunde, die im Ablauf verloren geht, schlägt direkt auf die Kosten durch. Für das Unternehmen war das Ziel deshalb klar formuliert: Die Produktivität musste um 30 Prozent steigen, um im Wettbewerb zu bestehen.
Ein solches Ziel erreicht man nicht mit einzelnen Verbesserungsprojekten. Dafür müssen sich Abläufe, Führung und die Arbeitsweise der Mitarbeitenden gleichzeitig verändern.
Vorgehen: Lean auf drei Ebenen, gestartet in zwei Leuchtturm-Bereichen
ValoritiX hat die Transformation integriert aufgesetzt. Statt nur Prozesse zu optimieren, setzt das Projekt an drei Stellen gleichzeitig an:
- Prozesse: Abläufe analysieren und Verschwendung gezielt abbauen
- Führung: Führungsleistung verbessern, damit Verbesserungen im Alltag gesteuert und gehalten werden
- Qualifizierung: Mitarbeitende und Management befähigen, Lean-Methoden selbst anzuwenden
Gestartet wurde in zwei Leuchtturm-Bereichen der Fertigung. Dort wird der Ansatz erprobt und messbar gemacht. Sichtbare Erfolge in diesen Bereichen überzeugen die übrigen Teams schneller als jede Präsentation und schaffen die Grundlage für die nächsten Schritte.
Ergebnis: Nach sechs Monaten bis zu 33 Prozent produktiver
Bereits innerhalb der ersten sechs Monate stieg die Produktivität in den beiden Leuchtturm-Bereichen um 26 und 33 Prozent. Einer der beiden Bereiche liegt damit schon über dem Gesamtziel von 30 Prozent.
Das Projekt ist auf mehrere Jahre angelegt und läuft weiter. Die Erfahrungen aus den beiden Leuchtturm-Bereichen bilden die Basis, um den Ansatz auf weitere Bereiche zu übertragen.
Was andere Mittelständler daraus lernen können
- Ein klares, messbares Ziel gibt der Transformation Richtung. Hier: +30 % Produktivität.
- Mit Leuchtturm-Bereichen starten statt überall gleichzeitig. Das bringt schnelle Erfolge und weniger Widerstand.
- Prozesse allein reichen nicht. Ohne Führung und Qualifizierung fallen Verbesserungen schnell zurück.
Wo liegt der größte Hebel in Ihrer Produktion?
Im Erstgespräch schauen wir gemeinsam auf Ihre Ausgangslage und zeigen, wo sich der Einstieg lohnt.
